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过去,精密电焊管主要采用直流即和方皱焊生产。由于直流煤电篦平稳,焊接內毛朝小,更符合小口径精密管的要求。因此,国外多采用,直流焊。但是,直蓖焊的电气系统和焊接装置結构复杂,维修困难,费用高,而且焊接系统调整复杂,不易掌握。
方波煤是在直流焊的基础上再经过变流装置产生方波电流和电压,通过可旋转输出变压器和与直流焊相似的1对直径为610mm的电极轮系统进行焊接。与直流焊相比,整个系统仍很复杂,在使用、操作和维修方丽,并无大的改善。而且,虽比通常的低频焊好,焊缝质量仍不如直流焊。
高赖焊是一种的爆接方法,其特点是热量集中、學接照度高、电气系统和焊接工具结构相对简单、操作及调整易于掌握、维修方便、工具二改投入小、生产成本低。国外早已用高频焊接生产高要求的演井臂.


主要生产流程说明:
1.板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;
2.铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;
4.成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,形成开口的"O"形
5.预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6.内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
7.外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8.超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;
9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;



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